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环保塑料水墨:把握先机 从容面对(下)

五、水墨的印刷适性

对于不同的承印物，只要达到表面处理的要求，如PE、PET、PA、BOPP、CPP、镀铝膜、金属铝箔、珠光膜等等，只需采用同一种水墨印刷便可。而油墨的针对性很强，要进行印刷这么多种的承印物，需要五种或以上不同的油墨才能应付，而溶剂的种冰粥机类更是在七种以上，这样不但占用了大量的资金，增大库存量，而且增加了由于溶剂的大量库存而存在的危险性。

六、水墨的其他特性

1、水性塑料复合墨与溶剂型复合油墨不同之处，在于溶剂型复合油墨分为普通复合油墨、耐蒸煮复合油墨。而水性复合墨，既可以作为普通复合墨又可作耐蒸煮复合墨。综合单价只占耐蒸煮油墨单价的三份之一左右。

2、采用水性复合墨印刷后，对于采用何种复合胶水，何种复合工艺均无特殊要求。软包企业可根据使用习惯进行后工序的工作。

3、水墨高固含量，高色浓度，低粘度，其固含量在38%-58%之间，色浓度高出同类油墨20%-40%，印刷粘度在9〞-13〞/（3号檫因杯）的范围内,适合高速印刷。

使用水墨应具备的条件及注意事项

使用水墨前必须了解水墨的特性。但是由于传统的做法和保守的思想，使部分软包企业至今还未能掌握到水墨的印刷技术。其实，在印刷过程中所谓的水墨印刷技术与油墨的印刷技术是一致的。但为什么还有部分软包企业还印不出合格的产品？这主要是未能掌握好水墨在印刷机上所反映的特性。

1、首先印刷机应具备良好的烘干家电膜设备，使吹到承印物的表面温度达到60℃-80℃之间，较强的风力。因为每一种印刷机的烘干设备都不同，传感器的位置也不同。如烘箱长度不够、薄膜在走动的时候，烘箱前半部的温度是达不到温度表所示的温度，也就是说，温度表所显示的温度不等承印物表面的烘干温度，这束紧器与风力等有很大关系。所以,同样是80度的烘干温度，不同的厂就出现不同的印刷速度。另外还有烘箱的出风位置，不能有向下吹的情况，以免造成塞版等现象。

2、浅版。使用水墨为什么要用浅版。这主要是为了提高印刷速度，避免出现水波纹。印版越浅，承印物上的墨层就越薄。这样对水墨的色浓度要求就越高，另外，墨层薄就可以提高印刷速度。

3、根据每天印刷量所需的水墨，最好用一个大桶来进行统一稀释（加入清水）。使水墨的粘度保持一致，在印刷途中只加入新墨，这样可避免出现色差及废品。每个印刷企业可根据印刷经验，印刷速度，印版的深浅来进行稀释。印版越浅墨的粘度就要越低，印刷速度就可以越快。反之，印版越深，墨的粘度越高，印刷速度就越慢，任何的印刷粘度应该是多少的说法，如果脱离印刷企业的实际情况。那就是毫无根据的，也是不科学的。

4、水墨倒在墨槽后，要转动印版分钟，目的是起搅拌及润版作用，这时不要放下刮刀。部分印刷企业还存在着停机牵引薄膜，印版停止转动时间过长造成塞版。因为水墨与油墨不同，油墨塞版后再转动印版，可使油墨复溶，消除塞版现象。但水墨不复溶，如果塞版了就要重新洗版，影响工作效率。

5、印刷途中，停机观察效果，可将压辊升起，继续转动印版，尽量缩短印版的停止时间。中途休息，可掀起刮刀，保持印版的转动。

6、印完以后要将水墨倒回桶里，密封好，留待以后再用。用清水清洗印版，动作要快。如水墨还未干，可以完全用清水便可清洗干净。如出现塞版可用肥皂粉开水开清洗，也可以用溶剂清洗，所有的洗机水及洗手水，最好建立几个水池来进行沉淀过滤，以免污染地下水源。

水墨与溶剂油墨的成本比较

这是指水墨的印刷成本与油墨的印刷成本来进行比较，应该从几个方面来进行比较才较合理。

1、从性能、表面单价等方面比较。由于一种水墨能在多种薄膜上印刷，可根据性能选择其中一种油墨来作为比较，再参考其表面单价，也就是说找一种多功能的油墨，不能同最低档的油墨来比较，这是不公平的。假设水墨的5原色平均价在28元/KG，而油墨的5原色平均价在25元/KG，那么，再进行其它方面的比较。

2、耗墨量，也就是印刷面积。油墨由于色浓度偏低，所以要求印版的深度在35μ-45μ之间，这样印刷出来的图案色浓度才达到标准。但这样耗墨量就很大，每公斤油墨的印刷面积就大为减少。以白墨为例，每公斤油墨如果满版印刷只能印平方米，而用水墨印刷，印版深度在20μ-25μ之间，印刷面积在平方米左右快捷，其它各种色墨的印刷面积也经多年技术攻坚是如此。总的来讲，采用水墨印刷，在同一个生产量的情况下，耗墨量只是油墨的55%-65%左右。如从表面单价来比较，水墨平均价28元/KG，由于使用量较少，所以它实际单价等于16.80元/KG，而油墨还是原来的25元/KG。

3、印刷所配套的溶剂。采用油墨印刷必须用溶剂来稀释，以同一家油墨厂生产出来的同一种油墨为例，由于每个印刷企业的工作环境不同，如通风、温度等原因。所配套的溶剂量也不同。但大多在30%-50%之间。以每KG混合溶剂按7元来算，等于在25元/KG+2.1元的溶剂成本，这还未算清洗机械、工人洗手所耗的溶剂。所以，应以25元/KG的油墨加上2元多的溶剂成本，等于油墨的成本价在27元/KG以上。

4、采用新的采购模式来降低印刷成本，这个模式在国外大行其道，在我国的凹版、柔版印刷方面也有部分印刷企业采取这种模式。它不谨可以大幅降低印刷成本，而且可根据印刷需要随时变换墨种。如可将表印墨变成复合墨，复合墨变回表印墨，凹版复合墨调整为柔版印刷墨等。这个模式特别适合有凹版印刷、柔版印刷或既有复合印刷，也有表面印刷的企业。

这种模式是将水墨拆开购录音电话买，也就是只向油墨生产厂购买色浆，另外向树脂生产厂或经销商购买树脂。因为树脂在水墨的配方中所占的份额较大，树脂经过了油墨厂必定会加入费用，成本就会增加。另外一种材料是水。采用这种模式，减少了运费，减少了包装。按照这种模式生产出来的水墨，单价在22.50元/KG，再按耗墨量、溶剂的成本等计算方式，实际单价在12元/KG左右。这种低价位、高品质的水墨不但使印刷企业减轻印刷成本，还可以帮助企业冲减因石油原材料涨价所带来的风险。

保护环境，保障食品的安全，油墨企业及印刷企业责无旁贷，新国标的出台，标致着食品包装的完善，适者生存，希望广大的并转化成1种优势油墨企业与印刷企业在今后的工作中，抛弃旧观念，采用新技术、新材料，使企业创造更大的经济效益。

信息来源：油墨资讯

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