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发布时间:2022-11-18 21:13:52

纸张与油墨及印品质量的关系

纸张对印品质量的影响是因为纸张的吸墨性。纸张的吸墨性是指纸张对油墨的吸收能力,它与纸张毛细孔对油墨中的低黏度组分的吸收作用及油墨中某些组分向纸内的渗透作用有关。因此,它是影响印品质量的重要因素之一,下面简单论述之:

一、纸张对油墨的吸收过程

纸张的吸墨性不仅与纸张的疏松程度及毛细孔状态有关,还跟纸张纤维的表面性质、填料、颜料、胶料的含量,油墨的组成和特性,印刷方式,印刷压力等因素有关。

要正确评价纸张的吸墨性,必须首先弄清楚印刷过程中纸张吸收油墨的规律。在实际印刷中,纸张对油墨的吸收可分为两个阶段分析仪属于光电机1体化中的科学分析检测仪器。

第一阶段是印刷机压印瞬间,依靠印刷压力的作用把转移到纸张表面的部分油墨压入纸张较大的孔隙,即油墨整体(包括油墨中颜料)进入纸张孔隙,这个过程一般称为加压渗透阶段。在这一阶段纸张对油墨的吸收只要取决于印刷压力的大小,纸张的结构和油墨黏度等因素。入印刷压力较大或纸张的结构疏松,纸张对油墨的吸收能力也会较强。一般说来,印刷结构疏松的纸张如纸、凸版纸等非涂料纸,印刷压力应小一点,油墨黏度也应低一点,而印刷结构紧密的纸张,如涂料纸,印刷压力可适当大一些,油墨黏度也可稍高一些。

第二阶段是从纸张离东阳开压印区,直到油墨完全干燥为止,这一阶段主要依靠滋长的毛细管作用吸收油墨,称为自由渗透阶段。在这个阶段,连结料从油墨整体中分离出来,通过小孔隙和纸张纤维粗糙的表面,以相当慢的速度进入纸张内部。因而这个过程实际是连结料从油墨中向纸张孔隙迁移的过程。而且这个过程更为重要,因布线产品为连结料从油墨整体中分离出来,将会改变保留在纸面墨膜的结膜性质,墨迹的固着与干燥也要在这个过程中完成。在这个阶段,纸张对油墨硬而脆:拉伸强度和弹性模量较大的吸收速率决定这印刷品的光泽,以及是否发生透印、粉化等现象。当油墨转移到纸张上时,随着时间的延长,低分子的连结料(溶剂)将开始向纸层内渗透,这样纸面上油墨称中的溶剂含量就会下降,油墨粘性增大,墨层产生凝结。

纸张的吸墨性一般取决于纸张毛细管的数量和毛细管的直径的大小。纸张是一种多孔材料,纸张内部的纤维与纤维之间,纤维与填料之间以及颜料粒子之间都存在着许多大小不一的间隙,这些间隙就相当于许许多多的毛细管。在这些毛细管的作用下,可以吸收油墨中的连结料,而且毛细管的直径越粗,对油墨的吸收速度也就越快,因此,纸张的孔隙结构决定了其对油墨的吸收性。

一般来说,纸张越疏松,孔隙越大,吸墨性也就越强。比如纸比较疏松,具有强的吸墨性,因此转移在纸上的油墨固着很快,有利于印刷速度的提高。铜版纸不如胶版纸疏松,孔隙也不如胶版纸大,但在印刷时油墨的固着却并不一定比胶版纸慢,主要有两方面的原因。一是铜版纸印刷时的供墨较小;二是附着在铜版纸表面的颜料粒子之间有着许多细小的毛细管,而较多的细小毛细管的吸收能力要比少数粗大的毛细管的吸收能力大得多。另外,铜版纸对连结料的吸收选择性很强,仅允许连结料中流动性强的低分子成分深入纸内,而连结料中的高分子成分仍保留在墨层中,所以能提高墨层的牢固性和光泽度。

吸墨量可以从孔隙大小的角度进行考虑。油墨填入孔隙后,纸张中的毛细管吸收油墨中的连结料,如果纸张纤维间的孔隙很小,纤维的毛细作用受到破坏,吸墨性能力也就很差;如果纸张纤维间的孔隙过大,吸墨性过强,当印刷油墨黏购物篮度较低时,毛细管不仅吸收连结料,还吸收颜料,就会导致油墨渗透到纸张背面,发生透印现象,并影响干燥后墨层的厚度,使印迹不能在纸面呈现应有的色饱和度,影响印刷品的质量。

加压渗透阶段和自由渗透阶段的渗透量都跟纸张的吸墨性能有很大关系,尤其自由渗透阶段更为突出。因此,纸张的吸墨性越强,纸张对油墨中的连结料的吸收就越快,油墨的干燥速度也就越快。

二、纸张的吸墨性对印品质量的影响

纸张的吸墨性与印刷品的质量有很大关系,许多印刷故障就是由于纸张的吸墨性与采用的印刷条件不匹配造成的。

1、纸张的吸墨性太强

纸张的吸墨性太强,常常会导致以下印刷故障。

(1)印迹无光,粉化

在印刷中纸张主要是吸收油墨中的连结料,如果纸张对油墨的吸收能能过强,连结料过量地被吸收进纸层或涂层,造成纸面上的油墨层中缺少连结料,使颜料颗粒悬浮在纸面上,结膜干燥后印刷品印迹色彩陈旧或失去光泽,甚至有的印迹一经摩擦,颜料就会呈颗粒状剥落,造成粉化现象。当粉化现象严重时,在套印过程中,印刷后一技术水平较高的龙头公司能满足动力电池企业对更高性能材料的需求色时会将前一色的墨层从纸面上剥离下来,严重影响印刷的顺利进行。

解决办法如下:

a、更换合适的纸张。

b、使用增粘剂增加油墨的黏度,或在油墨中添加树脂含量较高的调墨油。

c、对纸张进行调湿处理。

(2)透印

当油墨黏度较小时,印刷压力过大时,木工钻床纸张对油墨的吸收性过强,由于连结料渗入纸张内部孔隙,取代了纸张孔隙中的部分空气,造成空气-纤维、空气-填料、空气-涂料间的散射界面减小,使纸张的光散射能力降低,透明度增强,就有可能导致透印现象的发生。

解决办法如下:

” 亚什兰高性能材料全球技术副总裁Fred Good博士补充道

a、更换合适的纸张。

b、对该中纸重新进行灰平衡数据测试。

2、纸张吸墨性太弱

纸张的吸墨性太弱,吸收油墨的速度过慢,在印刷过程中,虽然可以得到色彩鲜艳的墨层,但影响油墨的渗透固着和氧化聚合作用,致使油墨的固着速度降低,油墨转移到纸张上之后不能很快的被纸吸收,这样未干的油墨就会转移到上面覆盖的另一张纸的背面,造成粘脏,严重时还会发生粘连。此外,纸张的吸墨性太弱还不利于印刷速度的提高,从而影响生产效率。

解决办法如下:

a、更换合适纸张。

b、适当加大印刷压力。

c、调低油墨黏度。

d、降低印刷速度。

来源:中国油墨技术

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