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聚酯塑料在药品包装中的应用(上)

具体要求： 聚酯塑料瓶是当前最重要的塑料包装材料之一，主要用于药品、碳酸饮料，还可包装酒类饮料、茶饮料、果汁、矿泉水、食用油、调味品、化妆品、农药与洗涤剂等液体的包装。

作为药品包装容器，PET具有多种优点，首先PET瓶量轻且牢固，强度和弹性明显高于其他塑料材料制作的塑料瓶，可以承受相当大的冲击力而不会破损，最适合做成壁薄、质轻、强度高的药品包装瓶。在盛药容积相同的情况下，PET瓶重量只相当于玻璃瓶的1/10；同样外径的包装瓶，PET瓶的容易是玻璃瓶的15倍。

用PET原料可以制作透明或不透明棕色的瓶体。药用PET瓶具有良好的气体阻隔性，在常用的塑料中，PET瓶的阻隔水汽、氧气性能最为优良，可完全满足药品包装的特殊存储要求。PET瓶具有优良的耐化学药品性能，能用于除强碱和一部分有机溶剂外的所有物品的包装。PET树脂的回收再利用率高于其他塑料，作为废弃物燃烧处理时，由于它的燃烧热卡值低而易燃，而且不产生有害气掌机体。

用PET制作的食品包装符合食品卫生要求，因为PET树脂不仅是一种无害的树脂，而且还是一种没有任何添加剂的纯粹树脂，它通过了包括美这些工作是必不可少的国能试时动态显现实验负荷值、位移值、变形值和实验时长及各种实验曲线、采取计算机停止数据处置剖析、欧洲和日本相当严格的食品卫生法规的检验，被认为是一种合格并安全的药品、食品的包装材料。

一、药用聚酯瓶主要加工技术

1、用于瓶体吹塑的PET原料为饱和线性热塑性聚酯，主要应用性能指标为：特性粘度（IV）应控制在70～85 mL/g，以便吹塑瓶有较高的机械性能与透明度。用于拉伸吹塑瓶体容积大（大于2L）的瓶体，选用聚酯原料的特性粘度为70～75 mL/g。

注射吹塑成型药用小容积瓶优先选用较高的特性粘度指标来生产为宜。由于原料品种的选用正确与否，关系到生产过程成型工艺参数的选取和成型后瓶体的质量状况，因此在生产药用PET瓶时，原料的特性粘度、结晶温度、冷却速率以及缝纫设备取向效应等工艺数据尤为重要。这是因为聚酯材料是一种可结晶的聚合物，其结晶速率很小为6μm/min（max）。即通过工艺控制结晶温度与冷却速率等条件，使聚酯瓶成为非结晶性或结晶性的，并可改变晶体类型与数量。聚酯要求结晶度一般在30％左右。

聚酯原料发生的取向效应可使聚酯分子有序排列，促进结晶，所形成的晶体被称为应变诱导晶体，其晶粒很小，不会折射光线，所以聚酯瓶产生的取向使瓶体透明。若想把瓶体生产成热灌装并可用于巴式消毒处理，还需对取向而部分结晶的聚酯作热定形处理，使之进一步结晶以提高耐热性。所以说聚酯原料的工艺特性中，分子结晶与取向是影响拉伸吹塑聚酯瓶体成型过程质量性能洗涤槽的关键因素。

2、聚酯材料的去湿与干燥

由于聚酯材料是吸湿性聚合物，故加工成型前，应经严格干燥使其剩余湿气含量小于0.005％。聚酯原料要采用去湿干燥系统来干燥。干燥条件可选为：干燥温度140～180℃，空气露点40℃，空气量0.06 cmm/kgh。干燥时间4h。这些条件的掌握应注意：①当空气量取值高于0.06 cmm/kgh时可拓宽操作范围，降低干燥温度，能耗会过高；②保证干燥露点尽可能地低是很重要的，但露点高至10℃也不会有问题，但还应严格监测空气露点，发现有过高时，应及时降低。③干燥温度是一个关键的参数，可通过在多种温度下干燥并测量型坯的特性粘度来确定最佳的干燥温度，一般为150～163℃。停机时干燥温度应降至120℃左右；④干燥时间加长会降低聚酯原料的特性粘度，合理掌握干燥温度成为关键参数，温度小幅提高就会导致聚酯的特性粘度有较大的降低，因此干燥时间尽可能短些，以拓宽操作范围。在干燥过程中，由于聚酯的干燥温度较高，设备的料斗应具有良好的隔热性能并采用玻璃纤维作隔热层，应避免经干锯石机燥的聚酯原料与外界空气接触，因为聚酯原料会快速地吸收空气中的湿气。比如在完全干燥的聚酯原料与相对湿度为35％～40％的空气接触12min后，含湿量即达到0.005％。