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如何让高档纸箱印刷事半功倍

目前，我国瓦楞电动滚筒纸箱印刷技术正处于快速发展的时期，纸箱高档印刷技术在近年来得到了极大发展， 60LPI~85LPI的产品逐渐增多，有时甚至达到了100LPI~133LPI。但不可否认的是，随着高档纸箱印刷技术的发展，所产生的一系列问题也逐渐增多，主要反映在生产效率低、废品率高等方面。现在就生产厂家所遇到的问题在此作一些探讨。

一般而言，生产效率主要受到前期准备、印刷速度、换版时间等问题的制约。前期准备包括印版的调整、油墨的配备、各个压力的调整、套色调整等。由于是高档纸箱的印刷，所以各个环节都要求比较高，相对频繁滥用和非法尝试常常会致使微机故障比较费时、费力。再则，速度由机器的本身决定，一般由于高档纸箱印刷的套色精度、色彩叠加的要求非常高，所以机器速度不像印刷普通纸箱那么快。另外高档纸箱的纸板大多比较薄，对送纸机的要求比较严格，速度也会因此受到一定的限制。

目前，由于市场产品趋于多品种学校家具、小批量的生产，所以换版时间对生产效率的影响越来越大。一般的印刷机都采用轨道式结构，换版、擦版时需要把每色机分开，换版之后再合并在一起，这样无形中浪费了很多时间。为克服此问题，现在国内外的高档印刷机，大都采用了单元独立式结构，机组固定，换版和擦版时，只需打开机组之间的门，就可以完成所有工作，减少了很多时间，提高了生产效率。

除此之外，对于高档纸箱的印刷，废品率的高低是非常重要的问题。废品的产滤色片生主要是由于套色不准或颜色叠加不好引起。而套色不准则主要由纸板弯曲，印版的倾斜、伸缩，印刷机设备精度不够等问题而产生如1吨或以上。当然，在生产中纸板多少都会有点变形，我们不能要求它完全平整，所以就需要印刷机在送纸、印刷的整个过程中，尽量的适应并矫正纸板，以达到最好的利用效果。现在高14.载荷位移曲线、载荷、时间曲线、位移、时间曲线、应力、应变曲线档印刷机在送纸机部分采用真空吸附，印刷机中间采用吸风式皮带输送结构，大大减小了对纸板的要求，取得了很好的效果。另外，印版的倾斜调整也非常重要，高档纸箱的印刷，对印版要求较高，每色印版不可能安装时就能保证居中和水平，居中的问题可以通过印刷辊的轴向调整进行调节，但是水平方向一布鞋般机器没法调整。所以在选择印刷机时，最好选用带有印版的倾斜调整系统的机器。

颜色叠加效果的好坏有很多因素：设备、油墨、刮刀、纸板、烘干效果、操作人员的印刷经验等。但是对印刷机而言，颜色叠加的关键问题在于着墨。目前市场上高线印刷机着墨系统主要分两类：传统的橡胶辊、纹辊上墨加刮刀系统和腔室刮刀上墨系统。

传统的橡胶辊、纹辊上墨加刮刀系统，采用橡胶辊和纹辊先行上墨，然后再用刮刀均匀刮墨的方式。这种方式在进行实地印刷或低点印刷时，可以采用纹辊和胶辊直接上墨，由于着墨量大，印刷效果较好。当进行高点印刷时，同时采用刮刀系统，使着墨量均匀，也能达到很好的效果。这可以说明，这种系统适应性比较大，可以通过纹辊和胶辊之间的压力、刮刀的压力调节，在一定范围内改变纹辊的含墨量，所以这种系统对高档纸箱的印刷效果尤其突出。

另外，腔室刮刀上墨系统也是目前大量采用的一种刮墨方式。这种系统比较适用印刷同一线的产品，但是对于产品线的更换要求，不容易满足。因为刮墨腔的压力直接影响到漏墨的情况，所以压力可调范围比较窄，很难通过它调整纹辊的含墨量。这种结构，如果机器配有纹辊自动更换系统，根据产品线的不同，来更换纹辊，1.设施在实验运行进程中突然出现故障时也可以和刮墨腔共同完成高点的印刷，但这种机型目前国内还没有。

色彩的叠加还有一个很关键的因素就是油墨的烘干，在色与色之间如果没有烘干设备，油墨没干的话，叠加效果肯定会受到影响。目前高档印刷机都采用固定机组式，机组间有一定的距离，装有烘干装置，这样可以保证每色叠加时前一色的油墨已经干了，达到更好的叠加效果。所以，要印刷高档纸箱，配备烘干装置也十分重要。

高档纸箱的印刷要达到很好的效果，其中有很深的学问。我们就针对机器的因素，选用几个“关键点”进行了分析，希望能和大家进一步共同探讨。

作者:窦雪原

转载自：《全球瓦楞工业(市场版)》